Ontvang nu dagelijks onze kooptips!

word abonnee
Van beleggers
voor beleggers
desktop iconMarkt Monitor
  • Word abonnee
  • Inloggen

    • Geen account? Registreren

    Wachtwoord vergeten?

Koffiekamer« Terug naar discussie overzicht

3D printing

6.215 Posts
Pagina: «« 1 ... 165 166 167 168 169 ... 311 »» | Laatste | Omlaag ↓
  1. nobahamas 31 januari 2016 16:26
    Carima Shows Off Fastest 3D Printer in the World, Soon to Release the ‘Imp’
    3dprint.com/117323/carima-fastest-3d-...
    C-CAT technology can print 60cm3 per hour with layer thickness of 0.001 mm. It offers incredibly fast technology compared to existing speeds of printing 2~3cm3 per hour with layer thicknesses of 0.1 mm.
  2. nobahamas 7 februari 2016 23:11
    Morgen de Q4 cijfers van Arcam.
    Voor mij niet zomaar een dagje met wat cijfers. Arcam heeft de eerste grote aankoop order binnen van GE (een aankoop van 10 systemen), bovenop de al 10 geïnstalleerde systemen.
    De verwachting is dat vele andere producenten in "aviation" en andere producenten van turbine motoren dezelfde weg zullen inslaan, wanneer weet niemand, en wieweet worden nu de eerste tekenen zichtbaar.
    Voor verdere informatie, het forum op Ihub
    investorshub.advfn.com/Arcam-AB-%28AR...

    Onze verwachting:
    Q4:
    Delivered: 16
    Orders: 26
    Backlog: 14+26-16 = 24

    Q4 sales:
    Product&Service:7,04*16 = 112,64
    AP&C: 35
    DiSanto: 39
    Net sales Q4: 186,64
  3. nobahamas 8 februari 2016 09:29
    Arcam
    Year- End Report 2015

    Strong growth and significant investments

    Net sales increased by 70% to 576.1 (339,0) MSEK
    Operating income increased by 50.2 (21.7) MSEK
    (including non-recurring costs of approximately 0 (9.3) MSEK)
    Net income amounted to 24.3 (57.7) MSEK
    (including tax effects for 2014 of 15.8 MSEK
    Earnings per share increased to 1.18 (3.10) SEK
    50 (35) EBM systems were delivered during the period
    Order intake amounted to 58 (42) EBM systems

    For the fourth quarter:

    Sales increased by 28% to 176.0 (137.1) MSEK
    Operating income amounted to 14.0 (15.3) MSEK
    Net income increased to 2.7 (15.8) MSEK
    Order intake increased by 29 (21) systems
    16 (15) EBM systems were delivered in the fourth quarter

    Strong growth and significant investments

    2015 was another very active and strong year for Arcam. We have worked hard and focused. Our primary focus has been to continue executing and developing our long-term strategy to put the EBM technology in industrial production. To do that, we have developed all three parts of the Group, EBM systems, metal powders and contract manufacturing. We have grown rapidly and we have made substantial investments in increased capacity to continue to meet our customers demand.

    After a strong fourth quarter, we reached net sales of 576.1 MSEK and an operating profit of 50.2 MSEK for the full year. Sales increased by 70% and operating profit increased by 131%. During the year we booked 58 new EBM orders, an increase of 38% compared with the previous year. We enter 2016 with an order book of 27 systems.

    Business status

    Avio Aero in Turin, Italy, is a subsidiary of GE Aviation. Avio Aero has successfully used and evaluated Arcam´s EBM systems for many years and is now moving into series production of state of the art turbine blades. In connection with this they ordered, by the end of the year, 10 new EBM system and with that order they doubled their installation base.

    Another important reference business is the order from GKN of two Arcam Q20. Together with GKN we are bringing our EBM-technology to series production of aerospace components.

    The deals confirm the great potential of the Arcam EBM technology as a volume production tool for the aerospace industry. We can now see that our aerospace customers are expanding their EBM production facilities.

    In September, our customer Beijing AK Medical Chinese announced that the Chinese authorities approved their EBM manufactured orthopedic implants for sale in China. These are the first additive manufactured implants to be formally approved in China. In connection with this decision Beijing AK Medical decided to go into production with these implants and they ordered another five Arcam Q10 systems.

    During the year our Italian customer Lima has received the five systems they ordered in the end of 2014. Lima has thereby increased its EBM capacity significantly and Lima is the world's largest manufacturer of additively manufactured implants.

    Meanwhile, customers in Japan, Korea, Europe and in the US have introduced new EBM-manufactured products on the market within orthopedics for hips, knees and spine surgery. The EBM technology is therefore now established as a manufacturing method for orthopedic implants.

    Our metal powder manufacturer AP&C in Montreal is growing rapidly with several new customers within Additive Manufacturing. To meet the demand, we took in the beginning of the year a third powder reactor in use and in the autumn we decided to expand AP&C with another two powder reactors. With these investments, AP&C will have five complete production lines, of which four are intended for titanium powder and one is intended for Inconel and other alloys.
  4. nobahamas 8 februari 2016 22:04
    Swedish metal 3D printing expert Arcam sees big growth in 2015

    Een goed artikel waar ik volledig achter sta.

    www.3ders.org/articles/20160208-swedi...

    This growth has also led to significant changes in the company’s infrastructure, with a new UK office opening in Warwick, and another in Woburn, Massachusetts. A new 3D printer production center also opened its doors in Mölndal, Sweden, doubling their production capacity. A new US-based marketing organization also opened its doors over the last year. Arcam’s financial situation is also in excellent shape, with Oppenheimer Funds buying a large holding in Arcam and 1.8 million new shares being launched. “After those transactions we have a new ownership structure and a very strong cash position. At the end of the third quarter we had approximately 452.9 MSEK in cash. The strong balance sheet provides financial stability that is much appreciated by the large clients we work with in long term projects,” René argues.

    All this growth was also reflected in a strong fourth quarter (sales increase of 28%), which led to excellent overall results. “We reached net sales of 576.1 MSEK and an operating profit of 50.2 MSEK for the full year. Sales increased by 70% and operating profit increased by 131%. During the year we booked 58 new EBM orders, an increase of 38% compared with the previous year. We enter 2016 with an order book of 27 systems,” the CEO says. Things are, in short, looking fantastic for Arcam, which is becoming a very important player in the global metal 3D printing market.


    De koers van het aandeel reageert nog niet positief, de markt had waarschijnlijk meer verwacht. Omzet en marge is ver boven verwachting, de uitgaven zijn een stuk hoger (logisch met alle nieuwe investeringen). De productiecapaciteit groeit, maar nog niet hard genoeg (17 stuks/kwartaal vanaf januari 2016)
  5. nobahamas 9 februari 2016 00:25
    MTLS is nog steeds sterk ondergewaardeerd, maar ook niet in the picture van investeerders.
    Over het afgelopen jaar zijn de ivnesteringen wederom groot geweest...
    Ik denk 10% koers verlies, maar de maanden later 20 tot 30% groei.
    SSYS DDD ARCM etc staan op de bodem en zullen weer fors gaan stijgen MTLS zal hier ook van profiteren.
    Metal printing wordt hot in 2016 en ook implant printing.
  6. nobahamas 11 februari 2016 16:11
    Shares of 3D Systems Corporation (NYSE: DDD) surged higher by more than 13 percent early Thursday morning after the company pre-reported fourth-quarter revenue expectations.

    3D Systems said it expects to report revenue of approximately $183 million for the fourth quarter. Wall Street analysts were expecting the company's revenue to be $161 million.

    Read more: www.benzinga.com/news/16/02/6248095/w...
  7. [verwijderd] 16 februari 2016 11:06
    22-1-2016

    Vanmiddag wordt tijdens het Vertex-Dental/NextDent congres ‘3D printing in Dental, a Game Changer’ onthuld hoe de eerste 3D geprinte MFH (Micro Filled Hybrid) kroon ontwikkeld en bij een patiënt geplaatst is. Rik Jacobs, CEO van Vertex-Dental B.V./NextDent B.V, heeft deze kroon bij zichzelf op een tandwortelimplantaat laten plaatsen door Professor Doktor Daniel Wismeijer, Hoogleraar Orale implantologie en Prothetische Tandheelkunde aan de ACTA (Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam).
  8. forum rang 10 voda 22 februari 2016 19:27
    De kennisdelers van het AddLab

    Twee mannen formeerden in Eindhoven een dreamteam van bedrijven, denkers en doeners. Resultaat: een industriële 3D-metaalprinter.

    Herfst 2012. Daan Kersten en Jonas Wintermans rijden naar huis na een paar inspirerende maar ook vermoeiende dagen in Frankfurt, waar ze ’s werelds grootste technologiebeurs voor 3D-printen hebben bezocht.

    De eerste honderd kilometer zitten ze zwijgend naast elkaar. Dan verbreekt Daan, die achter het stuur zit, plots de stilte. ‘Denk jij wat ik denk?’

    Jonas kijkt direct op: ‘We kunnen deze kans niet laten schieten, Daan.’

    De twee mannen hebben een plan waar ze al een tijdje mee rondlopen: een industriële 3D-metaalprinter bouwen. Maar ze aarzelden nog om het uit te voeren. Is het moment nu aangebroken? De week erop organiseert TNO een minicongres in Eindhoven: een mooi moment om hun ambitie wereldkundig te maken.

    Jonas pakt de telefoon en belt een van de ingeplande sprekers. Hij vraagt hem of zij vijf minuten van zijn tijd mogen gebruiken voor een aankondiging.

    Hun opwinding over de jongensdroom die werkelijkheid gaat worden, verdringt de vermoeidheid tijdens de rest van de rit naar huis.

    De twee mannen hebben elkaar eerder dat jaar leren kennen. Jonas Wintermans (39) heeft net het bankiersvak in Londen achter zich gelaten en wil namens zijn familie, die eigenaar is van sigarenmaker Agio, investeren in de veelbelovende hightech-industrie in Eindhoven.

    Daan Kersten (47), ingenieur uit Delft en ook een telg uit een sigarengeslacht, werkt in de regio als consultant. Hij heeft als medeoprichter van Brainport Industries een goed overzicht van de hightech-toeleveranciers rond Eindhoven.

    En dat staat voor een grote uitdaging. In 2011 werkt Brainport Industries, dat de belangen van de hightech-toeleveranciers in Eindhoven en Nederland behartigt, aan een rapport over nieuwe productietechnologieën. In de voorbereidende gesprekken geeft ASML aan behoefte te hebben aan 3D-geprinte onderdelen. Bij ASML staan maatwerk en flexibiliteit voorop. Als de bedrijven uit de regio dit niet kunnen leveren, zo geeft de chipmachinefabrikant aan, dan zoeken ze toeleveranciers buiten Eindhoven.

    Brainport Industries ziet hier een kans. Alleen: de bestaande 3D-metaalprinters zijn niet in staat in serie onderdelen te maken met een gegarandeerde kwaliteit. De vraag is: hoe kom je aan een printer die technisch wel hoogwaardige serieproductie kan maken?

    In de loop van 2012 schrijven Kersten en Wintermans een businessplan, en bedenken ze een bedrijfsnaam en een logo. Zij willen de wereldmarkt veroveren van hightech metalen onderdelen voor vliegtuigbouwers, automobielfabrikanten en gespecialiseerde gereedschapsmakers. Dan horen ze op de technologiebeurs in Frankfurt van concurrenten dat buitenlandse partijen ook interesse hebben om een state of the art 3D-metaalprinter te bouwen. Hun laatste aarzelingen worden daarmee weggenomen.

    Op het minicongres van TNO vertellen Kersten en Wintermans hun toehoorders dat Additive Industries, zoals hun bedrijf gaat heten, in drie jaar, dus eind 2015, een metaalprinter op de markt wil brengen die bij bedrijven op de fabrieksvloer metalen onderdelen in serieproductie maakt. Ze gaan dit doen met hulp van de kennis die in Eindhoven bestaat. Maar anders dan bij andere start-ups die een vinding willen omzetten in een product, ontbreekt bij Additive Industrie het technische concept van de machine. En de grote vraag is: wie brengt het plan technologisch tot leven?

    Acht partners

    Voorjaar 2013. Maanden zijn voorbij gegaan en er is nog steeds geen kandidaat die het project technische kan leiden. Dan wordt Kersten gebeld door Mark Vaes, bij TNO verantwoordelijk voor 3D-printing. Hij wil graag het team bij Additive Industries komen versterken.

    Als de telefoon weer op de haak ligt, kijken Daan en Jonas elkaar blij verrast aan. Ze hadden stilletjes gehoopt op een expert van het kaliber van Vaes, maar ze dachten ook: wil iemand met zo’n goed betaalde baan het onzekere bestaan bij een startup aangaan?

    Maar Vaes is gegrepen door hun idee. Hij was op het minicongres waar de plannen voor de 3D-printer werden geopenbaard. Voor Vaes was het toen niet meer de vraag óf hij zou overstappen, maar wanneer. Ook weet hij precies hoe hij het technologisch concept van de machine gaat uitwerken. Simpel: vraag je klanten wat er aan een nieuwe printer verbeterd moet worden, zodat zij hem gaan kopen.

    Als Vaes in de zomer van 2013 start, raakt het proces in een versnelling. De familie van Jonas Wintermans acquireert in de zomer van 2013 aandelen in NTS, dat de bouw van de 3D-metaalprinter faciliteert. NTS is een bedrijf in Eindhoven dat complexe machines bouwt die uitgerust zijn met sensoren, elektronica en software: een bedrijfstak die wordt aangeduid als mechatronica.
    Daarnaast heeft Kersten acht partners bereid gevonden mee te werken in het project AddLab. Daarin zullen ze samen ervaring opdoen met de 3D-metaalprinttechnologie, nieuwe toepassingen ontwikkelen en 3D-geprinte onderdelen testen. Hij moet de partners, waaronder NTS en Philips, overreden om met concurrenten kennis te delen. Alle acht hebben ze geen ervaring met 3D-printing, maar ze ontwikkelen complexe mechatronische subassemblages, zoals machines voor de vliegtuigbouw, gezondheidszorg, semiconductors en de voedingsindustrie. Precies de markten waar Additive Industries zich met hun 3D-printer op wil richten.

    Voorjaar 2014. Als de partners bij AddLab samenkomen, is dat voor Kersten het moment voor de volgende stap: de leiding van het lab. Een commissie gaat op zoek naar iemand die de uitvoering van complexe samenwerkingsprojecten kan aansturen. De nummer vier in het team moet een sterke technische achtergrond combineren met praktische ervaring met nieuwe technologieën.

    Die duizendpoot is Remco Pennings. Deze scheikundige heeft zich via de lokale zonnecelprinter OTB gericht op marketing. Als hij aansluit zijn drie experts van de partnerbedrijven al fulltime onderdelen in het AddLab aan het printen, meten en testen. Ze worden ondersteund door veertien ervaren ingenieurs. Elke twee weken komt het team bijeen.

    Terwijl het AddLab wordt opgebouwd, praat Vaes met potentiële klanten. Al snel is hem duidelijk dat de eisen zich concentreren op drie aspecten: flexibiliteit, productiviteit en reproduceerbaarheid. De cruciale vraag is: ga je dit 10% verbeteren, of kies je voor tien keer beter? Het managementteam kiest voor het laatste: grote ambitie vraagt om anders denken en nieuwe wegen leiden tot onconventionele oplossingen. Het ontwikkelen van een eerste prototype, het ‘Apollo-project’, zoals Vaes het heeft gedoopt, kan beginnen.

    Bonte verzameling

    Zomer 2014. Op een maandagochtend druppelen de partners en medewerkers het kantoor van Additive Industries binnen, dat is gevestigd in een oude werkplaats van Philips in hartje Eindhoven. Vaes gaat in een presentatie inzicht bieden in de technische oplossingen die hem voor ogen staan. Zijn uitleg lijkt nog het meest op een bouwpakket van legoblokjes: door met diverse modules te werken zal de flexibiliteit en productiviteit aanzienlijk verhoogd worden.

    Het zal niet de laatste keer zijn dat Vaes op de zeepkist staat. Hij legt de groeiende groep collega’s uit hoe de ambitie zal worden gerealiseerd. Het is een bonte verzameling mensen, afkomstig van ASML, Philips en de toeleveranciers. Ze hebben complexe machines gebouwd, beschikken over metallurgische kennis, zijn expert in robotica of weten juist alles van lasers en optiek.

  9. forum rang 10 voda 22 februari 2016 19:28
    Deel 2:

    Ze zijn geselecteerd door Daan en Jonas. Kennis delen is essentieel voor het slagen van hun onderneming. Zij willen daarom direct een open en transparante cultuur creëren waarin mensen bereid zijn hun ideeën te delen en open te staan voor kritiek. Niet mensen die zich afzonderen, maar die meedoen aan de wekelijkse borrel en hun collega’s aanspreken op hun functioneren. Een werkcultuur die openheid en transparantie koestert, maar die ook de veiligheid biedt waarin dit kan gedijen. Transparantie die niet wordt afgedwongen.
    De mensen die bij Additive Industries binnenkomen, hebben zich vaak zelf aangemeld. In Eindhoven zoemt het rond dat er met ambitie en enthousiasme wordt gewerkt aan een nieuwe machine. Er komen ambachtslieden op de koffie: mensen die van hun vak houden maar die, na jaren sleutelen aan een onderdeel bij ASML of Philips, de kans grijpen om in het totale proces betrokken te worden bij Additive Industries.

    Wat helpt bij het creëren van de open cultuur en de gemeenschappelijke taal, is dat de mensen van Additive Industries zijn gevormd bij Philips in het maken van complexe producten. Toch is Additive Industries ook anders. Als een ex-Philipsmedewerker Vaes vertelt dat hij aan een manier werkt om een patent van een concurrent te omzeilen, zoals hij bij Philips gewend was, grijpt Vaes de telefoon, belt het Duitse bedrijf en vraagt of zij hun oplossing in licentie kunnen gebruiken, in plaats van dit te omzeilen. Samenwerken is vaak eenvoudiger en sneller dan concurreren.

    MetalFAB1

    Lente 2015. Alle medewerkers en partners zijn uitgenodigd om het ‘first light’-moment bij te wonen. Er is dag en nacht gewerkt om van de eerste publieke lasertest een succes te maken. De grote vraag is: lukt het de laser zo aan te sturen dat een eerste patroon geschreven wordt? Na een halfuur is de proef geslaagd. De champagne kan ontkurkt.

    Een paar maanden later is de volgende mijlpaal. De eerste lagen metaalpoeder worden aan elkaar gesmolten voor de eerste 3D-metaalprint. De uitdaging is om hier geen onregelmatigheden in de opbouw te krijgen. Die kunnen ontstaan door hitteverschillen of minieme afwijkingen in het optische systeem. Om dit te kunnen analyseren moeten alle data worden gemeten en opgeslagen.

    Daarvoor is iemand nodig uit de IT-wereld. Daan en Jonas zoeken naar een vijfde teamlid. Ze komen uit bij Ilko Bosman, die bij ABN Amro de IT-audit deed en bij Freedom of Creation het 3D-printen ontdekte. Bosman wordt de geestelijk vader van het software-platform dat Additive Industries heeft ontwikkeld.

    Vaes en Bosman onderzoeken hoe door een slimme koppeling van de machine en bijbehorende software de kwaliteit van de te printen onderdelen kan worden gegarandeerd. Als enkele maanden later de eerste laagjes metaal geprint worden, voldoet het resultaat aan de eisen. Opnieuw knallen de kurken.

    De deadline om eind 2015 een bèta-versie van de 3D-metaalprinter klaar te hebben nadert snel. In november zijn medewerkers, partners, de familie Wintermans en de media getuige van de presentatie van de MetalFAB1. In de werkplaats van NTS in Eindhoven staat de glimmende, acht meter lange machine.

    Een dag later wordt in Frankfurt de 3D-printer aan de wereld gepresenteerd. Kort daarna bestelt een dochter van Airbus in München de eerste van drie machines. Airbus APWorks is verantwoordelijk voor 3D-printen en een prima sparring partner voor Additive Industries. Met hun feedback wordt dit jaar gewerkt aan verbeteringen, zodat eind 2016 de eerste 3D-metaalprinter gereed is.

    Meer kamers, flexibeler printen

    De huidige 3D-metaalprinters bestaan uit één compartiment, of bouwkamer, waarin de laagjes metaal met behulp van een warmtebron (laser) geprint worden. Dit type is geschikt voor het maken van een prototype, maar een serie van identieke onderdelen printen is niet haalbaar. Wat verbetert Additive Industries aan dit proces? De flexibiliteit wordt vergroot door twee tot vier bouwkamers naast elkaar te plaatsen, waarin verschillende metalen geprint kunnen worden. Dat scheelt tijd om de bouwkamers schoon te maken, en de lasers kunnen langer gebruikt worden.

    Een van de prototypes die Additive industries bouwde in de aanloop naar de MetalFAB1.

    De productiviteit wordt verhoogd door de inzet van een interne robot die de geproduceerde onderdelen kan verplaatsen van de bouwkamers naar bijvoorbeeld een oven, waarin ze kunnen worden nagegloeid om de spanningen in het materiaal te verwijderen. De reproduceerbaarheid wordt gegarandeerd door slimme algoritmen die de lasers corrigeert bij temperatuurwisselingen. De robuustheid van de machine (8m-2m-2m) beperkt de kans op het verlopen van de optische systemen fors.

    Bron: FD.nl
  10. nobahamas 24 februari 2016 22:30
    Materialise NV (NASDAQ:MTLS) announced today that they will be showcasing a full suite of software and solutions for 3D printing within hospitals at AAOS, the American Association of Orthopaedic Surgeon’s Annual Meeting in Orlando, Florida: March 1-5, booth 3781. Introduced for the first time at the AAOS Annual Meeting, this Suite brings together medical software and services into a neutral platform that facilitates the further integration of 3D planning and printing into hospitals. Also launched as part of the Suite will be a new software solution that enables surgeons to 3D print accurate medical models in hospitals.
    investors.materialise.com/phoenix.zht...
    koers materialise 5.67 (+5.39%) (op 3x av. dagvolume)
6.215 Posts
Pagina: «« 1 ... 165 166 167 168 169 ... 311 »» | Laatste |Omhoog ↑

Meedoen aan de discussie?

Word nu gratis lid of log in met je emailadres en wachtwoord.